绿色智能制造技术与装备研究所由单忠德院士领衔，团队包括教授/青千、副教授、讲师/博后、硕博研究生100余人。
团队长期从事数字化机械装备与先进成形制造研究，主要包含数字化绿色化精确成形技术与装备、数字化智能化制造技术与系统装备、先进复合材料三维织造技术与装备、纤维复合材料增材制造技术与装备四个研究方向。
数字化绿色化精确成形技术与装备：开发出数字化冷冻砂型绿色铸造成形方法，以专用水粘结剂，将混有适量水分的型砂颗粒在低温环境下冻结制备冷冻砂坯后，通过基于切削/打印成形原理的数字化无模铸造成形技术实现冷冻砂型的快速成形，形成高端装备复杂铸件一体化成形关键技术，研究出数字化绿色化精确成形装备。
数字化智能化制造技术与系统装备：创新设计了全局测量场驱动的执行末端实时标定追踪方法与装置，突破了大型部件全闭环高精度检测与修配加工路径修正技术，研制出大型部件测量协调修配一体化系列装备，为我国新一代飞行器高质量、高效率装配提供了国产化测量协调修配装备支撑。
先进复合材料三维织造技术与装备：研究出一种编织—针刺—Z向纱复合一体化预制体成形工艺，解决了多工艺复合成形机理不明晰、大变形预制体维形定性成形难等问题，研制出单针、多针三维织造成形机、铺放—缠绕—针刺一体化成形机、具有环形引纬功能的三维机织成形机、数字化高精度异型/平面一体化针刺成形机等复杂预制体自动化成形的装备需求。
纤维复合材料增材制造技术与装备：围绕连续纤维复合材料体系，深入探究形性调控机理,突破了超声激励、热辊压实、激光辅助等层间强化与基于连续纤维空间路径求解方法的多自由度打印关键技术，研发出系列化增材制造成形装备，集成了纤维张紧、热力耦合压实、断料检测、续打、纤维剪断等功能,实现了大型复杂复材构件成形制造。
